Предыдущая   Следующая   Содержание

3. Руководство пользователя

3.1. Основы теории

      Моделирование выполняется по шагам, тем самым имитируется динамический процесс в технической системе во времени. Ядро программы моделирования -- сборка, содержащая модели компонентов и коннекторов. Все компоненты используют двухэтапную схему обновления своего состояния на шаге, что обеспечивает второй порядок аппроксимации дифференциальных уравнений моделей численным решением.

      Рабочий цикл двигателя моделируется «нульмерных» и одномерных термо- и газодинамических моделей. Все эти модели используют термодинамическую модель газообразного рабочего тела. Его свойства представлены свойствами двухкомпонентной смеси. При моделировании двигателя эти 2 составляющих моделируют свежий воздух и «чистые» продукты сгорания заданного топлива, при заданном отношении воздух/топливо (AFR). Молярные массы этих 2 составляющих как газовых смесей могут отличаться, а их теплоемкости могут быть аппроксимированы полиномами.

      Типовые компоненты, поддерживаемые в текущей версии -- Atmosphere, Vessel, Duct, Cylinder и Crankcase. Компонент Duct (Трубка) моделирует одномерное течение на гладком профилированном по длине участке трубопровода. Для описания движения газовой смеси в нем используются законы сохранения одномерного нестационарного движения:

зак. сохр. в 1D

      Высокоточные методы конечных объемов сквозного счета используются для численного решения этих уравнений, записанных для расчетной ячейки в канале на каждом расчетном шаге. Эти методы обладают небольшой численной диссипацией и обеспечивают хорошую сходимость к точному решению.
      В модуле-компоненте Duct учитывается трение потока о стенку канала встроенными функциями для гладких и шероховатых труб, также имеется модель для учета теплообмена со стенкой. Вместо встроенных процедур пользователь может задавать собственное (постоянное) значение коэффициента потерь на трение и коэффициента теплоотдачи для расчета потерь на трение и тепловых потерь отдельно для каждого модуля-компонента Duct на сборке.
      Прочие компоненты -- более или менее сложные вариации на тему модели емкости, из которых компонент Cylinder наиболее сложен. В нем, кроме классических представлений модели открытой термодинамической системы, применяются встроенные модели, использующие эмпирические зависимости для учета теплоотдачи в стенку (модель Вошни), сгорания (модель Вибе) и модели течения рабочего тела в период продувки, (модель мгновенного перемешивания или же двухзонная модель, требующая задания продувочной характеристики).

      Для моделирования течений по трубопроводам в принятом приближении применяется понятие местного сопротивления (МС) -- абстракции, позволяющей заменить реальный связующий элемент в трубопроводе и ограничить расчет течения на нем рамками одномерной (1D) постановки задачи. МС -- элемент, на котором поток претерпевает резкое перераспределение, что сопровождается потерями (переходом в тепловую) части механической энергии потока и снижением полного давления в потоке.
      Все газодинамические коннекторы (связующие элементы сборки) используют сходные понятия о МС.
      Простейшие МС -- те, на которых поток не претерпевает разделения/слияния. Такого типа МС описываются коннектором Restriction («простое» МС). Следующие подтипы простого МС могут существовать и описываются следующим конкретными моделями:

      Пользуясь моделями местных сопротивлений, мы имеем дело с определенным упрощением физической картины, позволяющим, однако, описывать реальное течение с гидравлическими потерями все же в одномерном или «гидравлическом» приближении. Платой за применение подобных моделей является необходимость в дополнительных данных эмпирического характера о характеристиках реального течения через МС, именно для замыкания задачи в рамках 1D.
      Далее следует краткое изложение теории, необходимой для расчета по различного вида моделям МС, используемых модулем-коннектором Restriction.
      Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с ней.


3.2. Быстрое знакомство

      Исследуем основные моменты технологии моделирования на конкретном примере. Будем моделировать цикл двухтактного двигателя с выхлопной системой с тупиковым концом и боковым отверстием («щелью»).
      Вначале запустим графический интерфейс -- или непосредственно ([hpl_dir]\bin\hpl1dw.exe), или щелкнув по иконке приложения, расположенной на Рабочем Столе

Icon

      или действуя через меню «Пуск», или же запустив пакетный файл (hpl1dw.bat) через Проводник. В любом варианте должно появиться главное окно приложения примерно следующего вида:

Main window

Рис. 1. Главное окно программы ГИП пакета с видом сборки загруженного проекта 2-stroke-opposed

      Если загружен какой-то другой проект или не загружено никакого, щелкните по кнопке open-button на инструментальной панели окна программы или выберите пункт меню Project->Open. Появится окно диалога:

Open dialog

Рис. 2. Диалоговое окно выбора проекта

      Выберите проект 2-stroke-opposed и нажмите OK. Скорее всего, данный проект будет успешно загружен и отображен; в этом случае может быть начат и сеанс численного моделирования. Но вначале стоит потратить время на ознакомление со структурой модели (сборки) двигателя и свойствами (исходными данными) составляющих ее модулей. Подробно особенности задания и интерпретация исходных данных модулей обсуждаются в Руководстве по модулям.
      Теперь разберемся с действиями, которые можно выполнять, манипулируя сборкой.

      Модули можно добавлять в сборку. Щелкнув по кнопке components-button панели инструментов или выбрав пункт меню Dialog->Components, можно вызвать окно-палитру с доступными видами компонентов (см. Рис. 3); совершенно аналогично может быть вызвана палитра коннекторов (Рис. 4) -- кнопкой  или командой меню Dialogs->Connectors. Обе палитры служат источниками для перетаскивания новых модулей всех видов на поле сборки.

components

Рис. 3. Палитра компонентов

connectors

Рис. 4. Палитра коннекторов

      Модули можно перемещать по полю сборки. Щелкните правой клавишей мыши по изображению модуля и выберите команду Move контекстного меню. Начать перемещение можно и щелчком левой клавишей, при нажатой клавише [Shift]. Переместив в нужное место, бросьте модуль на поле сборки, но это удастся сделать не всегда, модуль нельзя положить: Если же пользователь пожелает прервать перетаскивание модуля (тем самым отменив его) -- либо с палитры, либо по полю сборки -- щелчок правой кнопкой мыши позволяет сделать это.
      Модули можно копировать/удалять. Используйте команды контекстного меню, вызываемого правым щелчком мыши на изображении модуля. Но не злоупотребляйте, редактируя сборку -- программе ГИП пакета недостает возможности Undo/Redo, так что единственный способ отменить изменения -- это повторно загрузить проект с диска :-(!
      Модули можно соединять связями. Щелкните по изображению модуля в области одного из его свободных портов (малого прямоугольника вдоль боковых сторон изображения). Затем щелкните по порту модуля противоположной разновидности. Немедленно появится связь (в виде тонкой "проволочки"). Связь теперь можно удалить только удалив любой из соединяемых модулей.

      А теперь обратимся к операциям, производимым над загруженным проектом. Так, если пользователь уверен в том, что данные проекта им изменены правильно, он может сохранить проект -- нажатием кнопки save-button или командой меню Project->Save. Если же нужно сохранить проект под другим именем, этого можно сделать командой Project->Save as меню программы или нажать соответствующую кнопку. Программа запросит имя для нового проекта -- и сохранит файлы проекта в подкаталоге с этим именем (в каталоге .\prj\, см. Рис. 5).

Рис. 5. Диалоговое окно для запроса имени нового проекта для операции "Save as.."

      Альтернативный метод создания проекта на основе существующего (прототипа; создание пустого проекта не поддерживается) используется, если нажать кнопку  или выбрать пункт меню Project->New. При этом нужно будет указать на проект прототип и выбрать имя создаваемого проекта (Рис. 6):

Рис. 6. Диалоговое окно создания проекта на основе проекта-прототипа

      Запуск процесса моделирования производится щелчком по кнопке  или выбором пункта меню Command->Run (или же клавишей [F9] на клавиатуре). Программа моделирования (солвер) будет запущена в собственной консоли. Программа прочтет и обработает исходные данные проекта из файла prj\[имя-проекта]\input (сохраняются на диск автоматически перед запуском расчета).
      Солвер можно запускать на счет и из командной строки. Следует делать это из «корневого» каталога пакета как текущего каталога (напр., C:\hpl1d), запустив на выполнение файл hpl1ds.bat или если (опять-таки, находясь в каталоге пакета) выполнить команду вида

      bin\\hpl1ds [-v] [-p] [-t] 2-stroke-opposed

      где -v (или --verbose), -p, ... и т.д. -- ключи (аргументы, опции) командной строки (квадратные скобки [..] обозначают необязательность ключей). Назначение ключей можно узнать, запустив солвер командой bin\\hpl1ds без аргументов.
      В данном случае (запущен hpl1ds.bat, см. Рис. 7), солвером на консоль пишутся расчетные индикаторные показатели каждого цикла двигателя. Солвер (если запущен с опцией -v или --verbose) выдает многословные сообщения (в основном на старте, их уже не видно на Рис. 7). Он также может выдать время расчета в секундах -- коль скоро присутствует опция -t (или --time). Время, показанное на Рис. 7, получено на ПК с ЦПУ Pentium III на тактовой частоте 700 МГц. Солвер также может запросить нажать любую клавишу, чтобы консоль закрылась по желанию пользователя, после успешного сеанса моделирования (если запущен с опцией -p или --prompt). В данном примере расчет выполнялся до 40-го цикла 2-тактного двигателя включительно.

Рис. 7. Окно консоли с выполняющимся солвером (bin\hpl1ds.exe)

      Аварийное завершение солвера производится щелчком по кнопке  или из меню -- командой Command->Terminate (ди же просто нажатем клавиши [F10]). Тот же результат даст закрытие консоли (окна) средствами Windows. При аварийном завершении солвера содержимое файлов с выводимыми данными, скорее всего, будет испорчено.

      Общие указания солверу относительно величины и числа расчетных шагов в расчете по текущему проекту настраиваются через диалог General. Вид этого диалога для нашего примера показан на Рис. 8. Диалог вызывается через пункт главного меню Dialogs->General или при использовании комбинации клавиш [Shift+G], или (проще всего) щелчком по свободному от модулей полю сборки.

Общие исходные данные

Рис. 8. Диалог General (общих свойств расчета)

      Нажатие кнопки Run simulation диалога General приведет к сохранению данных проекта и последующему запуску солвера. При сохранении данные сохраняются в один файл -- это файл .\prj\[project-name]\input (в нашем случае вместо [имя-проекта] подставляется 2-stroke-opposed).
      Теперь самое время заняться изучением формата этого файла. В файле имеются разделы. Первый раздел обозначен как GENERAL («ОБЩИЕ» -- данные); ниже идет небольшой раздел ASSEMBLY («СБОРКА» -- поле), затем -- крупный (в сложных проектах) раздел MODULES («МОДУЛИ»), с двумя подразделами: COMPONENTS («КОМПОНЕНТЫ») и CONNECTORS («КОННЕКТОРЫ»), а далее есть еще три раздела, где задаются установки потоков выходных данных: SCREEN («ЭКРАН», «осциллоскоп»), TRACK («ТРЕК», анимация распределений параметров по продольной координате) и INDICATOR («ИНДИКАТОР» -- вывод набора интегральных параметров в цикле ДВС).
      Данным, задаваемым в диалоге General (см. Рис. 8) соотвествует следующие записи в файле .\prj\2-stroke-opposed\input:

   # hpl1d.098 input file #####
   #
   # project: "2-stroke-opposed"
   #
   ############################

   #=== section GENERAL

   numstep     = 57600  # number of steps
   deltaT      = 0      # step in time [sec]
   deltaPhi    = 0.25   # step in crank angle [deg.]
   flag_t_phi  = 2      # deltaT - 1; deltaPhi - 2 [-]
   rpm         = 6000   # engine speed [rpm]
   flag_prstep = 0      # print each flag_prstep-th step
   stroke      = 2      # 2 or 4-stroke engine

      Раздел GENERAL описывает общие характеристики любого расчета. В вышеприведенном примере показано, как при (flag_t_phi = 2) величина расчетного шага будет браться исходно не по времени, а по углу поворота. Заданное значение переменной deltaPhi = 0.25 (1/4 градуса поворота кривошипа). И в таком случае значение шага по времени в исх. данных не будет принят во внимание, и значение соответствующей переменной (deltaT = 0.) будет проигнорировано.
      Использование расчетных шагов по углу имеет смысл при наличие в сборке компонента «Цилиндр», превращающего ее в модель поршневого двигателя. В таком случае должно быть задано число оборотов в минуту коленвала двигателя, здесь -- rpm = 6000 (rpm -- от англ. "revolutions per minute". Тип двигателя -- двухтактный или четырехтактный -- определяется так: stroke = 2 (очевидно, задан двухтактный ДВС). Если пользователь желает смоделировать точно 40 циклов ДВС, нужно задать солверу выполнить numstep = 40 * 360 * (stroke/2) / 0.25 = 57600 расчетных шагов. Наконец, переменная flag_prstep задает число шагов, после которых солвером выводится номер текущего шага. Нулевое значение -- flag_prstep = 0 -- говорит солверу, что номера шагов выводить не нужно вообще, а например, при flag_prstep = 30 -- лишь номер каждого 30-го шага будет выведен. Так можно уменьшить нагрузку при отображении выполняемого расчета.

      Раздел ASSEMBLY хранит лишь две пары координат (в пикселах) ограничивающего прямоугольника (англ. "limiting rectangle") поля сборки. Этот прямоугольник используется только в программе ГИП и может принять внушительные размеры, но в каждый момент укладка модулей при манипулировании ими может производиться только внутри него.

   #=== section ASSEMBLY

   rect_asm = 90,60,770,520 # ...limiting rectangle [pix.]

      Координаты ограничивающего прямоугольника можно перенастроить диалогом "Assembly" программы ГИП:

Сборка

Рис. 9. Диалог Assembly (углы ограничивающего прямоугольника сборки)

      После раздела ASSEMBLY в файле .\prj\[имя-проекта]\input следует раздел MODULES. Он содержит поля данных, специфичные для модулей-элементов и модулей-связей (компонентов и коннекторов). Необходимые моделям данные подробно описываются в Руководстве по модулям.
      А здесь можно заняться вопросом настройки выходных потоков данных солвера для последующего пост-процессинга и визуализации. «Каналов данных» -- три, все будут полезны при моделировании процессов газообмена ДВС. Канал SCREEN («осциллоскоп») (см. раздел SCREEN файла .\prj\2-stroke-opposed\input) пишется, в нашем случае, в файл .\prj\2-stroke-opposed\screen. Для компактности, формат файла -- двоичный, его содержимое может быть отображено или экспортировано в текстовый формат или сохранено в форматах BMP и TXT средствами пакета. Даные в .\prj\screen -- ни что иное как записанные значения расчетных параметров, измеряемые виртуальными «датчиками» внутри как компонентов, так и коннекторов, по времени. Просмотр такой записи обычно выполняется в окне, которое появляется после выбора пункта Dialog->Screen главного меню или «горячего» сочетания клавиш [Shift+S].

Screen settings

Рис. 10. Диалог редактирования настроек канала вывода SCREEN

      Как можно видеть, в данной версии можно сконфигурировать от 0 до 8 «датчиков».
      Для каждого «датчика», расположенного «в» каждом из Component-ов (Atmosphere, Vessel, Duct, Cylinder или Crankcase), для вывода может быть выбран один из следующих параметров: pressure (давление) P [Па], temperature (температура) T [K], velocity (скорость потока) Ux [m/s] and composition (массовая доля 1-го компонента смеси) Y [-]. Скорость потока устанавливается в нуль для компонентов типа емкостей (т. е., любых компонентов, кроме Duct).
      «Датчики» можно поставить в любой из Connector-ов -- как Restriction, так и Splitter. Поскольку коннекторы вычисляют потоки, актуальна запись «датчиком» одной из следующих величин: mass_flux (массовый расход смеси) G [кг/c], mass_flux1 G1 (массовый расход 1-го компонента смеси) [кг/c], а также lift_area h [м или м2] -- показывающего величину подъема запорного органа, если эта величина задана переменной по времени или по углу: h(t) или h(phi).
      Пользователь указывает стартовый и окончательный номера шагов для записи параметров (общие для всех датчиков), и число шагов по времени в одном кадре записи -- бывает полезно для сравнения между собой последовательных циклов ДВС и т. п...
      Чтобы расположить датчик внутри компонента Duct, пользователь должен указать некую неотрицательную координату x. Она отсчитывается вдоль оси трубки от ее [0]-го порта в направлении к [1]-му. И если величина x превысит заданную в компоненте длину Duct, солвер hpl1ds.exe выведет для такого датчика нелепое значение параметра решения 1.0e+20.
      После завершения сеанса моделирования, щелчок по кнопке  или выбор пункта Command->Screen главного меню (или, проще, нажатие [F7] на клавиатуре) выводит окно, в котором в форме графиков отображается запись, прочитанная из .\prj\[project-name]\screen. На Рис. 11 видны кривые расчетных параметров на 8 «датчиках» в течение всего 40-го цикла ДВС. Момент, когда поршень в ВМТ -- в середине графика.

Экран

Рис. 11. "Воспроизведение" записи SCREEN

      Поле графиков снабжено «легендой» (см. Рис. 11), сопоставляющей имена параметров и цвета графиков. Щелчком на прямоугольнике сетки 5x4 можно либо переместить «легенду», либо скрыть ее (или показать снова). Заметим, что щелчок мышью в области горизонтальных отметок внизу поля графиков меняет режим вывода этих отметок. По умолчанию отметки показывают номера шагов, а при изменении режима начинают показывать или модельное время (в сек.) или величину базового угла кривошипа. Этот угол изменяется от 0o в момент time=0 и прокручивается каждые 360o или 720o, в зависимости от тактности ДВС (2- или 4-тактный), заданной в разделе GENERAL файла .\prj\[имя-проекта]\input (и в диалоге General программы ГИП).

      Графики (Screen) можно «сканировать» т.е., наблюдать точные значения)в месте пересечения с вертикальной линией, перемещаемой клавишами со стрелками, причем придерживая клавишу [Shift], можно делать большие скачки, а клавишу [Ctrl] -- очень большие. Клавиши [PgUp] (или ['стрелка-вверх']) и [PgDown] (или ['стрелка-вниз']) служат для перебора графиков для сканирования.

      Вот перечень команд управления в окне Screen, каждая соотвествует кнопке на панели управления (Рис. 11), слева направо:

   Open another screen [O] (выбрать другой screen-файл),
   Save screen as.. [B] (сохранить текущие даные как...),
   Save screen as text.. [T] (сохранить текущие даные в текстовом формате),
   Close this window [Q] (закрыть окно Screen),
   Scan data [S] (войти в/выйти из режима сканирования),
   Next parameter [PgUp] (перейти к след. графику),
   Prev. parameter [PgDown] (перейти к пред. графику),
   Move left [[Ctrl+]'arrow left'] (сдвинуть верт. линию влево),
   Move right [[Ctrl+]'arrow right'] (сдвинуть верт. линию вправо),
   Previous frame [P] or ['arrow down'] (пред. кадр),
   Next frame [N or 'arrow up'] (след. кадр),
   First frame [F or Home] (первый кадр),
   Last frame [L or End] (последний кадр),
   Take snapshot [H] (сохранить изображение как BMP-файл).

Экран: сканирование

Рис. 12. «Сканирование» записи Экран

      Канал данных TRACK (см. также раздел TRACK, например, файла .\prj\2-stroke-opposed\input) может (когда он задействован), сохранять данные в файл .\prj\[имя-проекта]\track. В двоичном формате там сохраняются кадры анимации распределения параметров вдоль набора компонентов. Кадр записывается на каждом interval-ом шаге. Диалоговое окно, используемое для настройки данного канала данных, выводится по команде главного меню Dialog->Track или по сочетанию клавиш [Shift+T] с клавиатуры.

Трек: настройка

Рис. 13. Диалог редактирования настроек канала вывода Трек

      Щелчок по кнопке  или выбор пункта Command->Track главного меню (или нажатие клавиши [F8]) выводит на передний план окно воспроизведения записи, хранимой в файле .\prj\[имя-проекта]\track текущего проекта (Рис. 14). Анимированная картина движения волн может быть достаточно впечатляющей и давать много для понимания механики процессов в моделируемом трубопроводе.

Рис. 14. «Воспроизведение» записи Трек

      Запись TRACK также можно «сканировать» (см. Рис. 15). Приемы навигации при сканировании -- практически те же, что и для работы со SCREEN. Данные TRACKа можно также прочитать или перезаписать в файл.

      Ниже приводится перечень команд при работе с окном-просмотрщиком TRACK, каждая соотвествует кнопке на панели инструментов (Рис. 14), слева направо:

   Open another track [O] (выбрать другой track-файл),
   Save track as.. [B] (сохранить текущие даные как...),
   Save track frame as text.. [T] (сохранить текущие даные в текстовом формате),
   Close this window [Q] (закрыть окно Track),
   Scan data [S] (войти в/выйти из режима сканирования),
   Next parameter [PgUp] (перейти к след. графику),
   Prev. parameter [PgDown] (перейти к пред. графику),
   Move left [[Ctrl + ]'arrow left'] (сдвинуть верт. линию влево),
   Move right [[Ctrl + ]'arrow right'] (сдвинуть верт. линию вправо),
   Slower [L] (замедлить воспроизведение),
   Faster [F] (ускорить воспроизведение),
   Rewind [W] record (перемотать «запись» к началу),
   Pause/Resume playback [P/R] (остановить/продолжить воспроизведение),
   Take snapshot [H] (сохранить кадр как BMP-файл).

Рис. 15. «Сканирование» записи Трек

      Следующий (и последний) канал вывода данных -- INDICATOR. Его данные пишутся солвером в стандартный поток вывода и по умолчанию попадают на консоль. На Рис. 16. показано окно диалога настроек Indicator. Оно выводится по команде гл. меню Dialog->Indicator или комбинацией клавиш [Shift+I].

Рис. 16. Диалог редактирования настроек канала вывода Индикатор

      Как можно видеть из Рис. 16., можно выбрать для вывода только некоторые индикаторные параметры цилиндра. Теперь подробно разберем, что каждый из них означает. Данные ниже взяты для определенности с Рис. 7. (устарело):

   ----- ввод INDICATOR'а для 40-го цикла ДВС: -----
   N_i = 2.1397 кВт
   H = 57.454 J Дж
   L = 21.397 J Дж
   eta_i = 0.3724 [-]
   m0_fresh = 0.020062 г
   G_cyl = 12.8752 кг/час
   eta_V = 0.4053 [-]
   phi = 1.7827 [-]
   -----

      здесь: eta_V -- коэффициент наполнения, а phi -- обратное значение коэффициента использования продувочного воздуха (коэффициент продувки). Проверим эти данные, взяв некоторые параметры для расчета из файлов input и thermo:

   ----- файл "thermo"
   lambda = 0.95 -- коэффициент избытка воздуха,
   lo = 14.7764 -- стехиометрическое отношение,
   Hu_m = 2727957 Дж/кг -- теплотворная способность смеси,
   R_air = R_g1 = 288,23 Дж/(кг×К) -- газовая постоянная воздуха,
   ----- файл "input", раздел GENERAL section -----
   rpm = 6000 об/мин -- обороты двигателя
   ----- файл "input", данные для Сylinder[0]
   D = 32 мм -- диаметр цилиндра,
   r = 13 мм (s = 2 * r = 26 мм) -- радиус кривошипа,
   opposed_piston = 1 -- признак ПДП,
   x_z = 0.98 -- степень полноты сгорания.

      Итак:

   эффективный (без учета потерь на выхлоп) массовый расход через цилиндр
     G_cyl_eff = G_cyl / phi = 12,8752 / 1,7827 = 7,2223 кг/ч

   цикловая порция свежего воздуха (для 4-тактного ДВС):
     m0_fresh = (G_cyl_eff / 3600) / (rpm / 60) = 2,006195e-5 кг ~= 2,0062e-2 г =
              = 0,0020062 г, верно.

   плотность атмосферного воздуха:
      rho_a = | как в Atmosphere[11] | = p_a / (R_air × T_a)
          = 100000 / (288,23 × 293,15) = 1,18351 кг/м^3.

   число поршней в цилиндре
     i = (opposed_piston + 1) = 2 шт.

   рабочий объем цилиндра:
     V_h = i×M_PI×D×D×s / 4 = 2 × 3,1416 × 0,032 × 0,032 × 0,026 / 4 =
         = 0,00004182 м^3.

   коэффициент наполнения:
       eta_V = m0_fresh / (rho_a × Vh) = 0,000020062 / (1,18351 × 0,00004182) =
         = 0,4053 -- верно.

   массовые порции топлива и смеси за цикл:
     AFR = lambda × lo = 0,95 × 14,7764 = 14,0379 кг.возд/кг.топл
     m0_fuel = m0_fresh / AFR = 2,006195e-5 / 14.0379 = 1,4292e-6 кг.
     m0_m = m0_fresh + m0_fuel = 2,006195e-5 + 1,4292e-6 = 2,1491e-5 кг.

   тепловыделение в цикле:
     H = Hu_m × m0_m × x_z = 2727957 × 2,1491e-5 × 0,98 = 57,45 Дж, верно.

   индикаторный КПД (потери топлива в смеси (если есть) при продувке НЕ учитываем):
     eta_i = L / H = 21,397 / 57,454 = 0,3724 -- верно.

   индикаторная мощность:
     Ni = L × f = L × (rpm / 60) = L × (rpm / 60) = 21,397 × 6000 / 60 = 2139,7 Вт =
        = 2,1397 кВт -- верно.

      В следующих разделах раскрываются более «продвинутые» темы. В Руководстве по модулям объясняются исходные данные, необходимые для работы модулей-компонентов, Интерфейс программных компонентов описывает организацию пакета в целом и назначение его составляющих, Руководство по инструментам представляет собой документацию на Tools («Инструменты» -- программные утилиты, не вошедшие в солвер) и Примеры проектов кратко (со ссылками на страницу с детальными описаниями) перечисляет проекты-примеры, демонстрирующие возможность моделировать разнообразные простые и сложные трубопроводные системы. Эти примеры полезно использовать как прототипы для собственных проектов при моделировании.
      Выбором пункта меню Help->Contents... или нажатием клавиши F1 (или щелчком мыши по кнопке Help выводится стандартное приложение для просмотра документов в формате HTML (браузер; вероятнее всего, Internet Explorer или Mozilla Firefox) и в него загружается содержание документации пакета -- см. Рис. 17:

Handbook in browser

Fig. 17. Просмотр документации в формате HTML.

      Нажатие сочетания клавиш Shift+F1 выводит в браузере данную страницу.
      Команда главного меню Help->About показывает следующего вида окно, которое также может быть полезным:

О программе..

Рис. 18. Окно "О программе.."


3.3. Руководство по модулям

      В этом разделе пользователь может детально познакомиться с возможностям пакета для описания реальных задач. Перечисляются виды и назначение исходных данных, задаваемых в модулях при проведении расчетов. На данный странице приводится поверхностная информация о назначении моделей, более детальная страница, посвященная им, находится здесь.

3.3.1. Компоненты

Ниже описываются все 5 типов модулей типа Component (модулей-компонентов). Все они используют заложенную в них термодинамическую модель газообразного рабочего тела, состоящего из двух идеально-газовых составляющих, теплоемкость которых, возможно, нелинейно зависит от температуры. Обновление состояния компонентов на расчетном шаге проводится на основе соответствующих законов сохранения: масс компонентов смеси и ее внутренней энергии внутри компонента. Для компонента Duct («Трубка» -- единственный компонент, в котором ест понятие скорости потока), также решается уравнение сохранения количества движения. Потоки сохраняющихся величин (масс, импульса и энергии) берутся компонентами из портов коннекторов. Численный расчет по времени идет со вторым порядком точности.

3.3.1.1. Atmosphere

Компонент Atmosphere («Атмосфера») служит только для задания постоянного термо-состояния и состава смеси в определенных объемах системы. Ведет себя, таким образом, как бесконечный объем рабочего тела, что и позволяет моделировать в сборке атмосферные условия.

3.3.1.2. Vessel

Компонент Vessel («Емкость») представляет собой модель емкости конечного объема, содержащую в каждый момент идеально перемешанную смесь. При моделировании переменное состояние и состав смеси вычисляются во законам сохранения для открытой термодинамической системы такого типа. Тепловые потоки в стенки сосуда (емкости) в данной версии не учитываются, так что компонент Vessel ведет себя как сосуд с адиабатными стенками.

3.3.1.3. Duct

Компонент Duct («Трубка») представляет собой модель канала или участка трубопровода, в котором газовая смесь совершает движение во времени, которое моделируется как квази-одномерное по пространству. Используется вычислительная сетка из одинаковых по длине конечных объемов (ячеек), на которой и решаются численно законы сохранения газовой динамики. Применяются (на выбор) два высокоточных метода решения, первый (*regular*, «обычный») хорош для получения качественных решений любых задач, другой (*fast*, «быстрый») работает значительно быстрее, и также дает близкие к точным, но несколько шероховатые, решения.

3.3.1.4. Cylinder

Компонент Cylinder («Цилиндр» поршневого двигателя внутреннего сгорания):

      моделирует термодинамические процессы внутри рабочей камеры такого ДВС -- процессы в надпоршневой полости, или между 2-мя поршнями (для двигателей с противоположно движущимися поршнями -- ПДП). Этот модуль рассчитывает газообмен, сжатие, сгорание и расширение, с учетом потерь теплоты в стенку камеры сгорания. Используется интегральный закон выгорания, задаваемый 2-параметрическим уравнением Вибе.

3.3.1.5. Crankcase

Компонент Crankcase («Кривошипная камера»):

      моделирует камеру переменного объема, расположенную в подпоршневой полости ДВС. Отличается от компонента Vessel только в этом отношении. Для определения текущего объема кривошипной камеры, используется площадь и ход поршня в заданном компоненте Cylinder.

3.3.2. Connectors

Только 2 типа модулей-коннекторов реализовано в текущей версии пакета.
      Это: (1) Restriction («Местное сопротивление», простое), коннектор, моделирующий место стыка между двумя газодинамическими модулями-компонентами и (2) Splitter («Разделитель»), моделирующий место сопряжения трех газодинамических компонентов.
      Название "Restriction" («Местное сопротивление») отражает тот факт, что данное сопряжение вообще создает сопротивление потоку, ограничивая массовый расход и вызывая дросселирование и проявление гидравлических потерь. Компонент "Splitter" моделирует разделение или слияние потоков на стыке трех компонентов.

3.3.2.1. Restriction

      Коннектор Restriction представлен тремя разными под-моделями местного сопротивления. Если два соединяемых компонента оба являются «Трубками» (Duct), сборка генерирует конкретный вид коннектора Restriction -- Diaphragm («Диафрагма»). В случае, когда только один из соединяемых компонентов является «Трубкой», используется Restriction подтипа Valve («Клапан», часто употребляется для клапанов трубопроводных систем, включая клапана-органы газообмена ДВС). Наконец, если соединяемые компонента оба НЕ «Трубки» -- будет использоваться подтип Window («Окно», «Сопло»).

3.3.2.2. Splitter

      В случае коннектора типа Splitter возможны уже 4 подтипа моделей, из которых находят применение и реализованы в данной версии две -- Triple («Тройник») и Chink («Щель»). Первый ставится автоматически на стык трех «Трубок», второй -- на стык двух «Трубок» и одной емкости. В этом случае моделируется боковое отверстие, щель, разрыв трубопровода, открывающийся в указанную емкость.


3.4. Интерфейс программных компонентов

      Наиболее важная информация в данном параграфе -- схема потока даных между программными компонентами пакета, вскрывающая их взаимосвязь:

Рис. 19. Схема программных компонентов и потоков данных

      Это единственный вид интерфейса, который нужен для понимания для использования компонентов пакета нестандартными способами. При стандартном стиле работы, пользователю важен Графический Интерфейс Пользователя (ГИП), который достаточно легко осваивается (и это не тот интерфейс, о котором здесь идет речь).
      По мере развития, число вспомогательных программных компонентов увеличивается.

      Пользовательские предпочтения могут устанавливаться через диалоговые окна, выводимые командами меню Options. Текущая версия позволяет редактировать две группы таких опций Solver (для солвера) и Environment (для графической среды). Установки второй группы затрагивают в основном цвета элементов и поведение поля сборки (см. Рис. 20).

Настройки среды

Рис. 20. Окно диалога для установки опций (пользовательских предпочтений)

      Установки солвера, который является программой, запускаемой из программы ГИП, касаются того, с каким приоритетом его следует запускать, и какого рода режим вывода на консоль для него устанавливать (через аргументы ком. строки).
      Высокий приоритет исполнения солвера иногда может сокращать время вычислений. Под Windows 98, например, разница между уровнями приоритета high (высокий) and normal (нормальный) иногда оказывалась двукратной.
      Итак, аргументы ком. строки, переданные солверу, влияют на режим его работы. Запуск его без аргументов вызовет лишь вывод на печать краткого списка возможных аргументов (опций).

Настройки солвера

Рис. 21. Окно диалога редактирования опций запуска солвера


3.5. Примеры проектов

      Знакомство с технологией моделирования можно продолжить, рассмотрев несколько готовых проектов-примеров. По ссылкам (см. ниже) приводятся подробности по каждому из них. Ссылка на страницу с подробным описанием проектов -- здесь. Для получения описаний по конкретным проектам проследуйте по ссылкам:


3.6. Дерево каталогов и файлы

      Пакет "Horsepower Lab 1D" -- набор связанных программных компонент -- консольных программ, относительно независимых от вычислительной платформы, и компонентов с ГИП, который в них реализован на вызовах Win32 API (Application Program Interface). Все компоненты написаны на языке программирования C.

3.6.1. Расположение и назначение файлов и каталогов в каталоге установки

      Следующая таблица объясняет назначение каждого подкаталога в каталоге установки (корневом) каталоге пакета, напр., "c:\hpl1d.098":

 bin\  двоичные файлы, программные компоненты: исполняемые файлы и DLL
 class\  файлы с байт-кодами Java (*.class-файлы утилит Screen and Track на Java)
 data\  файлы данных, например, термодинамические свойства и др. таблицы характеристик
 doc\  документация: HTML-файлы, тексты и изображения
 prj\  каталог для проектов
 tmp\  каталог для временных файлов
 utils\  полезные утилиты и программные примеры

      А ниже приведены командные файлы, расположенные в корневом каталоге пакета. Эти командные файлы запускают программные компоненты в режиме командной строки и демонстрируют возможности их использования.

 hpl1dw.bat  запускает программу ГИП пакета
 hpl1ds.bat  запускает солвер для заданного проекта
 thermo.bat  запускает инструмент Thermo (thermo.exe + thermo.dll)
 data.bat  запускает инструмент Data (data.exe + data.dll)
 porting.bat  запускает инструмент Porting (porting.exe + porting.dll)
 massive.bat  запускает инструмент Massive (massive.exe + massive.dll)
 optimum.bat  запускает инструмент Optimum (optimum.exe + optimum.dll)
 screen.bat  запускает Java-утилиту Screen (требуется Java VM!)
 track.bat  запускает Java-утилиту Track (требуется Java VM!)
 hpl1dstub.bat  запускает hpl1dstub.exe -- заглушку (для тестов)

      И несколько текстовых файлов:

 license.txt  лицензионное соглашение
 readme.txt  файл README
 changes.txt  список сделанных изменений
 todo.txt  список планируемых изменений
 bugs.txt  перечень известных багов

3.6.2. Программные компоненты в подкаталоге bin\

      В подкаталоге bin\ располагаются двоичные файлы: исполняемые файлы программ и файлы динамических библиотек:

 bin\hpl1dw.exe  программа графического интерфейса пользователя (ГИП)
 bin\hpl1ds.exe  исполняемый файл солвера (консольная программа)
 bin\thermo.dll  DLL для инструмента Thermo
 bin\thermo.exe  консольный интерфейс к Thermo DLL (запускалка)
 bin\data.exe  инструмент Data
 bin\data.dll  ГИП для Data
 bin\porting.exe  инструмент Porting
 bin\porting.dll  ГИП для porting.exe
 bin\massive.exe  инструмент Massive
 bin\massive.dll  ГИП для massive.exe
 bin\optimum.exe  инструмент Optimum
 bin\optimum.dll  ГИП для optimum.exe
 bin\hpl1dstub.exe  используется взамен солвера для тестов

      Идет работа по перепроектированию пакета с целью обеспечения большей универсальности, расширения возможностей, обеспечения кросс-платформенности и масштабируемости в плане использования многопроцессорных вычислительных систем. Указанным требованиям будет отвечать версия пакета 2.0.


3.7. Руководство по инструментам

      Через пункты меню Tool запускаются инструменты, т.е. более-менее независимые утилиты, которые могут использоваться вместе с пакетом. Эти инструменты представлены, как правило, динамической библиотекой (DLL) и (как правило) расчетной программой консольного режима (пример -- thermo.dll и thermo.exe), и расположены в подкаталоге bin\ каталога пакета. Считается, что в будущем можно будет создавать такие инструменты независимо.
      В настоящее время таких инструментов 5: Thermo, Data, Porting, Massive и Optimum.
      Щелкните здесь для перехода на страницу об Инструментах.

3.7.1. Инструмент Thermo

      Инструмент Thermo используется для вычисления параметров термодинамических характеристик компонентов рабочего тела и характеристик топлива. В текущей версии принято, что рабочее тело образовано смесью двух идеальных газообразных составляющих («газовых смесей»), каждая из которых может иметь как линейную, так и нелинейную зависимость теплоемкости от температуры. Оба составляющих могут иметь определенный состав, определяемый содержанием до 6 следующих компонентов: кислорода O2, азота N2, окиси углерода CO2, водорода H2, двуокиси углерода CO2 и паров воды H2O. Вторая из применяемых газовых смесей может представлять собой продукты сгорания первой составляющей и заданного углеводородного топлива.

3.7.2. Инструмент Data

      Инструмент Data удобно применять для извлечения конкретного файла (набора) данных, представляющих собой характеристику некоторого компонента или коннектора в модели системы (сборке). Все такие файлы данных распределены по подкаталогам каталога data\; пользуясь довольно простыми правилами, пользователи могут сами добавлять данные в это хранилище.
      В комплект поставки входят, например, следующие группы табличных зависимостей:
      diaphragm-simple -- данные по потерям полного давления при течении газов через связующие элементы -- простые местные сопротивления типа «диафрагма»;
      chink-simple -- данные о характеристиках связующих элементов типа «щель» в нестационарном потоке (здесь -- простого вида разрыв трубопровода);
      и так далее...

3.7.3. Инструмент Porting

      Инструмент Porting упрощает получение законов открытия кромкой поршня газообменных окон простой формы в ДВС. В текущей версии реализован расчет номинального сечения по углу ПКВ открытия верхней кромкой поршня ряда идентичных окон круглой и прямоугольной формы и расчет величины «угол-сечение» (в [мм2 x град.]) .
      Этот инструмент реализован в виде пары двоичных файлов: porting.dll and porting.exe. Первый файл -- porting.exe -- консольное приложение Windows, выполняющее все вычисления и может запускаться как отдельная программа. Библиотека porting.dll содержит ГИП к porting.exe.

3.7.4. Инструмент Massive

      Инструмент Massive помогает организовать массовые вычисления -- пока путем перебора значений некоторых переменных величин в исходных данных, варьируемых на нескольких уровнях.
      Этот инструмент реализован в виде пары двоичных файлов: massive.dll и massive.exe.
      Программа massive.exe -- консольное приложение Windows, отрабатывающее логику массовых расчетов. Оно же может быть использовано как пре-процессор для «шаблонных» файлов исходных данных (преобразование input.txt в input). В режиме запуска солвера в массовых расчетах по параметризованным исходным данным, инструмент собирает результаты моделирования в одном текстовом файле, после чего они могут быть обработаны утилитами пользователя.
      Динамическая библиотека massive.dll предоставляет ГИП к massive.exe. ГИП служит в качестве простого в использовании редактора наборов варьируемых параметров, помогает формировать «шаблонный» файл данных и запускать massive.exe в различных режимах.

3.7.5. Инструмент Optimum

      Этот инструмент обеспечивает и управляет выполнением массовых расчетов, имеющих целью оптимизацию, т. е. когда один или несколько конструктивных параметров должны быть подобраны для обеспечения максимальной мощности и т.д..
      Инструмент Optimum составляют также 2 программных файла: optimum.dll и optimum.exe. Последний -- консольная программа, она реализует логику метода оптимизации и запускает собственный ГИП -- динамическую библиотеку optimum.dll.
      В текущей версии, optimum.exe использует алгоритм оптимизации по методу деформируемого многогранника (из группы градиентных методов). Он использует massive.exe как препроцессор для конвертации данных из формата input.txt (содержащего переменные вида, напр., $L_ex) в обычный формат input, точно так же, как это делается в инструменте Massive.
      Динамическая библиотека optimum.dll -- ГИП данного инструмента; помогает редактировать наборы и диапазоны изменения варьируемых параметров и настройки метода оптимизации, редактировать «шаблонный» файл input.txt. Также запускает optimum.exe, который, в свою очередь, многократно запускает солвер для вычисления показателей рассчитываемой параметризованной модели.

3.8. Глоссарий

      Переход к Глоссарию.
      Ссылки на определения конкретных терминов: AFR, lambda, верхняя мертвая точка, ВМТ, двигатель внутреннего сгорания, компоненты, коннекторы, коэффициент восстановления полного давления, коэффициент избытка воздуха, коэффициент использования продувочного воздуха, коэффициент наполнения, коэффициент потерь на трение, коэффициент потерь полного давления, коэффициент расхода, местное сопротивление, нижняя мертвая точка, НМТ, отношение воздух/топливо, полное давление, порты, продувка, рабочий объем, сборка, связи, скорость звука, степень сжатия, стехиометрическое.., шаг по углу.., число Маха, число Рейнольдса, эквивалентный диаметр.


Предыдущая   Следующая   Содержание